涂料的黏結力和內聚力

一般來說，低極性、高內聚力的物質(例如聚乙烯)有很好的機械性質，但黏結力很 差。這種物質由于不能黏附在基質上，作為涂料是沒有價值的；而內聚物質又常常很難溶 解，有低度的內聚就有低度薄膜強度及薄膜完整性。例如，高膠黏性的壓敏黏合劑事實上可 以黏附于任何基質，但都不能給塑料帶提供任何涂料油漆廠家保護作用。這種黏附膜對摩擦沒有任何抵抗 力，不具有硬度和張力強度，沒有溶劑抵抗力和沖擊抵抗力，而且對氣體是可滲透的。所有 這些性質都是由于它是低內聚力物質所致，因此也不可能用作涂料。

內聚力是“向內的”力，黏合力則是“向外的”力。具有高度“內向”力的物質就不再 有更多的黏合力。這個問題盡管十分簡單，但涂料油漆廠家卻集中了涂料化學家們的主要研究精力。另一 個相關的問題是收縮，當溶劑和水蒸發時，高分子薄膜必須收縮，當不飽和聚酯或環氧樹脂 涂料應用時要發生聚合，也就是固化。高分子固化時伴隨著收縮，收縮引起了張力，破壞了 黏合，造成薄膜從基質上剝離。假如黏合力很強，它就能收縮平衡。顏料和其他填充劑，特 別是無機化合涂料油漆廠家物也有相同的作用。如果薄膜有一定的伸縮性，即使內聚力較小，收縮也少， 例如，環氧樹脂的黏結力強，收縮很少；而不飽和聚酯的收縮則較多。

涂膜的固化機理

涂料的固化機理有三種類型，一種是物理機理，其余兩種是化學機理，分述如下。

物理機理干燥

只靠涂料中液體（溶劑或分散相）蒸發而得到干硬涂膜的干燥過程稱為物理機理涂料油漆廠家干燥。 高聚物在制成涂料時已經具有較大的相對分子質量，失去溶劑后就變硬而不黏，在干燥過程 中，高聚物不發生化學反應。

涂料與空氣中的氧反應

氧與干性植物油或其他不飽和化合物交聯固化，產生游離基引起聚合反應，水分也能和 異氣酸酯發生縮聚反應，這兩種反應都能得到交聯的涂膜，所以在貯存期間，涂料罐必須密 封良涂料油漆廠家好、與空氣隔絕。屬于這個機理的涂料有油脂漆和醇酸樹脂漆等。

涂料組分間的反應使其交聯固化

涂料在貯存期間必須保持化學上穩定，固化反應必須要求發生在涂料施工以后進行。為 了達到這個目的，可以有兩種方法。第一種方法是采用將相互能發生反應的組分分罐包裝， 在使用時現用現配，但有時這種方法在施工時比較麻煩。因此涂料油漆廠家也有用溶劑將兩種組分充分稀 釋，使其相互間的反應進行得十分緩慢，而當涂料施工后，溶劑揮發而使反應性組分的濃度 提高，反應才能很快進行，當然這種涂料貯存期是不會很長的。另一種方法是選用在常溫下 互不發生反應，而只有在高溫下或受輻射時才發生反應的組分。不論用哪種方法，這種交聯 型涂料的反應性組分一般是黏涂料油漆廠家性的、相對分子質量較小的聚合物或簡易化合物"它們只有在 施工后發生交聯反應才能變為硬干的涂膜。屬于這種機理的涂料有以氨基樹脂交聯的熱固性 醇酸樹脂、聚酯和丙烯酸涂料等。

涂料配方的基本知識

在涂料制造過程中，首先要正確選擇合適的組分，使每種組分本身的性能均能滿足涂料 的使用要求，然后要擬定各組分的相對比涂料油漆廠家例，這就是配方設計的內容。著手進行配方設計 時，一般將釆取三個步驟：

① 先根據涂料的使用要求選定基料樹脂和顏料；

② 據施工要求和已選定的基料樹脂來確定溶劑和稀釋劑；

③ 決定是否需要加入其他助劑、需要什么樣的助劑

色漆的配方在選定了合適的組分之后，決定涂料特性的最重要的因素是顏料體積濃度。 顏料體積濃度涂料油漆廠家就是涂料中顏料和填料的體積與配方中所有非揮發分（包括基料樹脂、顏料和 填料等）的總體積之比；溶液的組成影響涂料的干燥時間、成膜性能和施工特性，同時，它 對控制和改進涂料的黏度及流平性也有極大的作用。

當前，涂料工業已得到極大的發展，據不完全統計，現有涂料品種已逾萬種，而新的涂 料品種還在不斷地涌現與開涂料油漆廠家發之中，要逐一討論所有的涂料配方是不可能的，主要是要掌握 配方設計的基本原理。

由于底材的使用環境不同，故對涂膜的性能也提出種種不同的要求（如防銹要求、耐酸、堿性要求、裝飾要求等）。而涂料配方中各組分的用量及其相對比例又對涂料的使用性 能（如流平性、干燥性等）和涂膜性能（如光澤，硬度等）產生極大的影響涂料油漆廠家。所以，建立一 個符合使用要求的涂料新配方是一個復雜的課題。根據一些基本知識、原理所設計的涂料配 方，還需進行必要的試驗，才能尋找出真正符合使用要求的涂料配方。